MTSCOのためにどんな工程が溶接した管を使用されるか。

溶接された管の工程は技術および良質鋼管に原料を変形させる技術的専門知識の複雑なブレンドである。このガイドはプロセスを、プラズマ アーク溶接（足）および環境への配慮に、および広範囲のレントゲン写真のテスト（RT）、溶接するタングステン不活性ガス（GTAW）を含む原料の準備、特定の溶接方法から、探検する。

最初に、原料、主にステンレス鋼は、きれいになり、磨き、そして不純物を除去するために油を取り除くことを経る。鋼鉄はそれから、切口管の指定に従って水平にされて伸び。続いて、一連のローラーは円柱形態、冷たい形成として知られているプロセスに鋼板を形づける。

溶接方法はかなり影響を及ぼす管の特性に使用した。MTSCOの工場は足の組合せおよびGTAW、高精度保障および質の溶接利用する。

足は外の保護のガスの封筒と非消耗電極と工作物間の圧縮したアークを、含む。このプロセスはそれを薄い材料および複雑な形のために適したようにする溶接の優秀な制御を提供する。

GTAW、またはティグ溶接は、精密のhigh-levelを提供する。それは遅く、他のある方法よりより多くの技術を必要とする間、薄い材料を溶接するために理想的で、良質の終わりをもたらす。足およびGTAWの結合された使用は私達が両方の方法の利点にてこ入れすることを可能にし私達の溶接された管の高品質そして強さを保障する。

Post-welding、管は複数の終わりプロセスを経る。クリーニングは残りのスラグを取除くまたは汚染物は、熱処理プロセス アニールしている間、溶接によって引き起こされる圧力を取り除く。管はテストのためにそして大きさで分類され、まっすぐになり、そして準備される。

管の完全性の溶接の重大な性質を与えられて、私達の工場は溶接継ぎ目の100%レントゲン写真のテスト（RT）を行なう。RTは溶接の内部構造を見、隠された欠陥を検出するのにX線かガンマ線を使用する非破壊的な試験方法である。この完全な点検は私達の管の良質および安全基準を保障する。

最後に、管は包装および船積みの前の最終検査を切られ、斜角が付き、そして与えられる。

管の生産の環境影響は重要であり、汚染物質の相当な原料およびエネルギー消費そして放出を含む。これらの影響を軽減するためには、私達はエネルギー効率、使用洗剤のエネルギー源を高め、スクラップ材料をリサイクルし、そして汚染制御の技術を適用する。

結論として、溶接された管の生産は高い技術的専門知識を要求するデマンドが高い プロセスである。各ステップは、原料の準備からの最終検査への、完成品の保障で重大合う必須の指定および標準にである。順位をつける品質管理および環境の持続性は私達の現代製造工程に主焦点に残る。